套料鉆 一：取芯鉆頭的安裝方法： 1. 直角柄：將柄端兩平面對準鉆機主軸上的兩螺絲孔，用內(nèi)六角反手擰緊稍留0.2-0.3mm的間隙，用手輕輕來回轉運，確認內(nèi)六角螺絲垂直于兩平面后，用力擰緊螺絲。 2. 通用柄：如果是日東的機器請將柄端圓孔對準鉆機夾頭內(nèi)的鋼珠裝入即可。通用柄也可以用內(nèi)六角螺絲固定，只要將內(nèi)六角螺絲垂直擰在柄端平面上即可。 3. 四孔柄：將主柄上的保險環(huán)順時針轉到位，將柄端直接插入并小范圍旋轉直至鋼珠進入圓孔即可。 二、轉速選擇表（適用硬質合金類）： 直徑 材質 | 16-23 | 24-32 | 33-39 | 40-46 | 47-53 | 54-60 | 61-70 | 71-80 | 81-90 | 91-100 | 碳鋼 | 796-553 | 530-398 | 386-326 | 318-276 | 271-240 | 235-212 | 208-181 | 179-159 | 157-141 | 139-127 | 合金鋼 | 696-484 | 464-348 | 337-285 | 278-242 | 237-210 | 206-185 | 182-159 | 156-139 | 137-123 | 122-111 | 不銹鋼 | 358-249 | 238-179 | 173-146 | 143-124 | 121-108 | 106-95 | 93-81 | 80-71 | 70-63 | 62-57 | 鋁 | 1592-1107 | 1061-796 | 772-653 | 636-553 | 542-480 | 471-424 | 417-363 | 358-318 | 314-283 | 279-254 | 鑄鐵 | 1194-830 | 796-597 | 579-489 | 477-415 | 406-360 | 353-318 | 313-272 | 269-238 | 235-212 | 209-191 | 鑄銅 | 756-526 | 504-378 | 366-310 | 302-263 | 257-228 | 224-201 | 198-172 | 170-151 | 149-134 | 132-121 |
1) 進給速度：進給速度一般是憑經(jīng)驗，從數(shù)值上講一般0.08-0.12mm/轉，或者0.6-1.0mm/秒，進給速度是在鉆孔時比較關鍵的要素，不同的進給量可以形成不同的鐵屑，不同的的鐵屑會使排屑性能產(chǎn)生變化 2) 定位：在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點或用合金針劃上“十”字線，以確保鉆孔位置的精度。注意，用中心鏨打定位點時，請確保中心鏨垂直于加工工件表面，以免影響切削料芯的順利排出。 3) 開始鉆孔：請調(diào)好合適的轉速，開機前請確保鉆機磁座底部干
凈，先打開磁座開關再打開電機開關，電機運轉同時打開冷卻液
開關，當鉆頭接觸鋼板時，先緩慢進給，鉆入約1-2mm后，再用
正常速度進給。
4)
鉆孔結束：關閉電機待主軸停止轉動后，用鐵鉤除云纏繞在鉆本
體上的鐵屑，再繼續(xù)作業(yè)。
下列操作有助于減少或減緩鉆頭的磨損和斷裂：
1. 在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液
2. 良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽
命
3. 請確保磁座與工件之間的平整與清潔
4. 鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的
穩(wěn)固
5. 在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3
6. 對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可
以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑
7. 請及時**纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢
常見問題的處理方法：
遇到卡芯的處理方法：使用非金屬材料輕輕敲擊鉆體，或輕壓料
芯數(shù)次使其松動彈出，也可以取下鉆頭，輕輕敲擊頂針，使其頂
出。
刀具的磨損：在正常冷卻下，當鐵屑顏色出現(xiàn)藍黑色時，需檢查
鉆頭刃部，當*大處磨損寬度在0.5mm時，建議修磨。
**注意事項：
1、 在操作時，請穿戴好工作服，**眼鏡、**帽等；
請不要穿戴松散的衣服和紗手套，以免發(fā)生危險。
2、 為防止鐵屑將手劃傷，鉆孔時請使用鐵鉤來**鐵
屑。
3、 使用前，請檢查鉆頭是否有傷痕，如有傷痕請不要使
用
4、 如果鉆頭被卡住，請立即關閉電機
5、 更換、拆卸鉆頭時，應確保設備電源處于斷開狀態(tài)
6、 在鉆頭旋轉時，請不要用手觸摸，以免發(fā)生危險
7、 鉆頭刃部非常堅硬，但也很脆，請小心保護，如果鉆頭崩刃會影響鉆孔效果，也可引起鉆頭斷裂。
空芯鉆頭、取芯鉆頭操作使用注意事項： | 