UZ-15自動(dòng)行走坡口機(jī)反面坡口步驟

1、操作前應(yīng)先檢查線路的接法是否有誤，明確刀盤的旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)身透明擋板處標(biāo)識(shí)是否一致，若不一致請(qǐng)調(diào)換任意兩根火線即可；

2、搖動(dòng)機(jī)械臂的搖柄，調(diào)整到合適的高度；

3、拉開(kāi)機(jī)械臂的旋鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭使其旋轉(zhuǎn)180°，關(guān)閉旋鈕，緩慢搖動(dòng)機(jī)頭使其自動(dòng)歸位；

4、再次調(diào)整機(jī)器到合適的高度；

5、調(diào)整所需要的坡口角度；

6、計(jì)算并設(shè)置加工余量C（即鈍邊），如加工20mm的板，坡口深度為5mm。即把C調(diào)整為15即可（20-5）；

7、調(diào)整上端輔助壓輪A（即豎直方向的進(jìn)刀量值），其值為輔助數(shù)據(jù)。注：實(shí)際進(jìn)刀量為：板厚值-加工余量C；

8、將機(jī)器緩慢靠近被加工工件，保證兩者之間沒(méi)有夾角或間隙；

9、啟動(dòng)機(jī)器（啟動(dòng)前確保刀盤與工件無(wú)接觸）；

10、在機(jī)器行進(jìn)一側(cè)用平行的力緩慢拉動(dòng)機(jī)器，待機(jī)器緩慢進(jìn)入工件后，確保機(jī)器與工件之間沒(méi)夾角或間隙；

11、待機(jī)器進(jìn)入工件，松開(kāi)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，讓機(jī)器頭懸浮在工件上。機(jī)器頭自動(dòng)調(diào)節(jié)與工件的咬合角度；

12、搖松搖柄，讓機(jī)器懸空；

13、待機(jī)器即將走出被加工工件時(shí)，旋緊旋鈕，適當(dāng)調(diào)節(jié)高度并緩慢平行拉出機(jī)器；

14、關(guān)機(jī)；

UZ-15型坡口機(jī)其他注意事項(xiàng)

1、適合板厚在5-40mm材料，硬度在600N/m㎡ 以下的剛、碳鋼、鑄鋼、不銹鋼、鋁、鈦等。常用于平板、小板、條形板、方形板。

2、定期檢查刀盤磨損情況。及時(shí)打磨或更換刀盤（打磨后在刀盤后面墊上相應(yīng)的墊片即可）；單次切削不宜過(guò)大，若被切削工件需坡口的深度太大，可分多次切削。建議均勻分配每次的切削量。定期檢查皮帶的磨損情況，若磨損嚴(yán)重請(qǐng)及時(shí)更換，定期更換坡口機(jī)中減速機(jī)的潤(rùn)滑油（**使用100個(gè)小時(shí)后需要換一次油，之后每1500個(gè)工時(shí)換一次油）；及時(shí)清理機(jī)器的塵垢和鐵屑。以上的部件為易耗品。

3、該機(jī)型配有過(guò)載保護(hù)，檔點(diǎn)擊由于過(guò)載被切斷電后，請(qǐng)?jiān)跓o(wú)負(fù)載條件下再次開(kāi)機(jī)。時(shí)間需保持3min以上以便降低溫度，避免燒壞電機(jī)。